1. Iġbor l-informazzjoni meħtieġa
Meta tkun qed tfassal die tal-istampar kiesaħ, l-informazzjoni li għandha tinġabar tinkludi tpinġijiet tal-prodott, kampjuni, kompiti tad-disinn u tpinġijiet ta’ referenza, eċċ., u l-mistoqsijiet li ġejjin għandhom jinftiehmu kif xieraq:
l) Kun af jekk il-veduta tal-prodott ipprovduta hijiex kompluta, jekk ir-rekwiżiti tekniċi humiex ċari, u jekk hemmx xi rekwiżiti speċjali.
2) Ifhem jekk in-natura tal-produzzjoni tal-parti hijiex produzzjoni ta' prova jew produzzjoni f'lottijiet jew massa biex tiddetermina n-natura strutturali tagħhail-moffa.
3) Ifhem il-proprjetajiet tal-materjal (artab, iebes jew semi-iebes), id-dimensjonijiet u l-metodi ta' provvista (bħal strixxi, kolji jew użu ta' ruttam, eċċ.) tal-partijiet sabiex tiddetermina d-distakk raġonevoli għall-ibblukkar u l-metodu ta' tmigħ tal-ittimbrar.
4) Ifhem il-kundizzjonijiet tal-istampa applikabbli u l-ispeċifikazzjonijiet tekniċi relatati, u ddetermina l-moffa xierqa u l-parametri relatati skont it-tagħmir magħżul, bħad-daqs tal-bażi tal-moffa, id-daqs ta'il-moffail-manku, l-għoli tal-għeluq tal-moffa, u l-mekkaniżmu tat-tmigħ.
5) Tifhem il-forza teknika, il-kundizzjonijiet tat-tagħmir u l-ħiliet tal-ipproċessar tal-manifattura tal-moffa biex tipprovdi bażi għad-determinazzjoni tal-istruttura tal-moffa.
6) Ifhem il-possibbiltà li timmassimizza l-użu ta' partijiet standard sabiex tqassar iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa.

2. Analiżi tal-proċess tal-ittimbrar
Il-proċessabilità tal-ittimbrar tirreferi għad-diffikultà tal-ittimbrar ta' partijiet. F'termini ta' teknoloġija, din tanalizza prinċipalment jekk il-karatteristiċi tal-forma, id-dimensjonijiet (id-distanza minima tat-tarf tat-toqba, l-apertura, il-ħxuna tal-materjal, il-forma massima), ir-rekwiżiti tal-eżattezza u l-proprjetajiet tal-materjal tal-parti jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-proċess tal-ittimbrar. Jekk jinstab li l-proċess tal-ittimbrar huwa fqir, huwa meħtieġ li jiġu proposti emendi għall-prodott tal-ittimbrar, li jistgħu jiġu modifikati wara li d-disinjatur tal-prodott jaqbel.

3. Iddetermina pjan raġonevoli tal-proċess tal-ittimbrar
Il-metodu ta' determinazzjoni huwa kif ġej:
l) Wettaq analiżi tal-proċess skont ir-rekwiżiti tal-forma, l-eżattezza dimensjonali, u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex tiddetermina n-natura tal-proċessi bażiċi, jiġifieri t-tqattigħ, it-titqib, it-tgħawwiġ u proċessi bażiċi oħra. Taħt ċirkostanzi normali, dan jista' jiġi determinat direttament mir-rekwiżiti tat-tpinġija.
2) Iddetermina n-numru ta' proċessi, bħan-numru ta' tpinġija fil-fond, skont il-kalkoli tal-proċess.
3) Iddetermina s-sekwenza tal-arranġament tal-proċess skont il-karatteristiċi tad-deformazzjoni u r-rekwiżiti tad-daqs ta' kull proċess, pereżempju, jekk l-ewwel għandux jiġi ttaqqab u mbagħad mgħawweġ jew l-ewwel tiddaħħal u mbagħad tittaqqab.
4) Skont il-lott tal-produzzjoni u l-kundizzjonijiet, iddetermina l-kombinazzjoni ta' proċessi, bħal proċess ta' stampar kompost, proċess ta' stampar kontinwu, eċċ.
5) Fl-aħħarnett, jitwettqu analiżi u paragun komprensivi mill-aspetti tal-kwalità tal-prodott, l-effiċjenza tal-produzzjoni, l-okkupazzjoni tat-tagħmir, id-diffikultà tal-manifattura tal-moffa, il-ħajja tal-moffa, l-ispiża tal-proċess, il-faċilità tat-tħaddim u s-sikurezza, eċċ. Taħt il-premessa li jintlaħqu r-rekwiżiti tal-kwalità tal-partijiet tal-ittimbrar, Iddetermina l-aktar pjan ekonomiku u raġonevoli tal-proċess tal-ittimbrar adattat għal kundizzjonijiet speċifiċi ta' produzzjoni, u imla l-karta tal-proċess tal-ittimbrar (il-kontenut jinkludi l-isem tal-proċess, in-numru tal-proċess, l-iskeċċ tal-proċess (il-forma u d-daqs tal-prodott nofs lest), il-moffa użata, it-tagħmir magħżul, ir-rekwiżiti tal-ispezzjoni tal-proċess, il-pjanċa (Speċifikazzjonijiet u prestazzjoni tal-materjal, forma u daqs tal-vojt, eċċ.):);

4 Iddetermina l-istruttura tal-moffa
Wara li jiġu ddeterminati n-natura u s-sekwenza tal-proċess u l-kombinazzjoni tal-proċessi, jiġi determinat il-pjan tal-proċess tal-ittimbrar u tiġi ddeterminata l-istruttura tad-die ta' kull proċess. Hemm ħafna tipi ta' forom tal-ippanċjar, li għandhom jintgħażlu skont il-lott tal-produzzjoni, id-daqs, il-preċiżjoni, il-kumplessità tal-forma u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni tal-partijiet ippanċjati. Il-prinċipji tal-għażla huma kif ġej:
l) Iddetermina jekk tużax struttura ta' moffa sempliċi jew moffa komposta skont il-lott tal-produzzjoni tal-parti. Ġeneralment, il-moffa sempliċi għandha ħajja qasira u spiża baxxa; filwaqt li l-moffa komposta għandha ħajja twila u spiża għolja.

2) Iddetermina t-tip ta' die skont ir-rekwiżiti tad-daqs tal-parti.
Jekk l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità trasversali tal-partijiet huma għoljin, għandha tintuża l-istruttura tal-die ta' preċiżjoni; għall-partijiet b'rekwiżiti ġenerali ta' preċiżjoni, tista' tintuża die ordinarja. Il-preċiżjoni tal-partijiet imtaqqbin bil-die komposta hija ogħla minn dik tal-die progressiva, u l-die progressiva hija ogħla mill-die ta' proċess wieħed.

3) Iddetermina l-istruttura tad-die skont it-tip ta' tagħmir.
Meta jkun hemm pressa b'azzjoni doppja waqt it-tpinġija fil-fond, huwa ħafna aħjar li tagħżel struttura ta' die b'azzjoni doppja milli struttura ta' die b'azzjoni waħda.
4) Agħżel l-istruttura tad-die skont il-forma, id-daqs u l-kumplessità tal-parti. Ġeneralment, għal partijiet kbar, sabiex tiġi ffaċilitata l-manifattura tal-forom u tiġi ssimplifikata l-istruttura tal-moffa, jintużaw forom ta' proċess wieħed; għal partijiet żgħar b'forom kumplessi, għal faċilità ta' produzzjoni, jintużaw forom komposti jew forom progressivi. Għal partijiet ċilindriċi b'output kbir u dimensjonijiet esterni żgħar, bħal kisi ta' transistors semikondutturi, għandha tintuża die progressiva għal tpinġija kontinwa.
5) Agħżel it-tip ta' moffa skont il-qawwa u l-ekonomija tal-manifattura tal-moffa. Meta ma jkunx hemm il-ħila li jiġu manifatturati forom ta' livell għoli, ipprova ddisinja struttura ta' moffa aktar sempliċi li tkun prattika u fattibbli; u b'tagħmir u saħħa teknika konsiderevoli, sabiex ittejjeb il-ħajja tal-moffa u tissodisfa l-ħtiġijiet tal-produzzjoni tal-massa, għandek tagħżel struttura ta' die ta' preċiżjoni aktar kumplessa.
Fil-qosor, meta tintgħażel l-istruttura tad-die, din għandha tiġi kkunsidrata minn ħafna aspetti, u wara analiżi u paragun komprensivi, l-istruttura tad-die magħżula għandha tkun raġonevoli kemm jista' jkun. Ara t-Tabella 1-3 għat-tqabbil tal-karatteristiċi ta' diversi tipi ta' forom.

5. Wettaq il-kalkoli tal-proċess meħtieġa
Il-kalkolu tal-proċess ewlieni jinkludi l-aspetti li ġejjin:
l) Kalkolu tat-tiżvolġir tal-vojt: Huwa prinċipalment biex jiġu ddeterminati l-forma u d-daqs mhux mitwi tal-vojt għall-partijiet mgħawġa u l-partijiet miġbuda fil-fond, sabiex it-tqassim ikun jista' jitwettaq skont l-aktar prinċipju ekonomiku, u l-materjali applikabbli jkunu jistgħu jiġu ddeterminati b'mod raġonevoli.

2) Kalkolu tal-forza tat-titqib u għażla preliminari tat-tagħmir tal-ittimbrar: kalkolu tal-forza tat-titqib, il-forza tal-liwi, il-forza tal-ġbid u l-forza awżiljarja relatata, il-forza tal-ħatt, il-forza tal-imbuttar, il-forza tal-vojt holder, eċċ., jekk meħtieġ, jeħtieġ ukoll li jiġu kkalkulati x-xogħol tat-titqib u l-Qawwa sabiex tintgħażel il-pressa. Skont it-tpinġija tal-arranġament u l-istruttura tal-moffa magħżula, il-pressjoni totali tat-titqib tista' tiġi kkalkulata faċilment. Skont il-pressjoni totali tat-titqib ikkalkulata, il-mudell u l-ispeċifikazzjonijiet tat-tagħmir tal-ittimbrar huma inizjalment magħżula. Wara li tkun iddisinjata t-tpinġija ġenerali tal-moffa, iċċekkja t-tagħmir Jekk id-daqs tad-die (bħall-għoli magħluq, id-daqs tal-mejda tax-xogħol, id-daqs tat-toqba tat-tnixxija, eċċ.) jissodisfax ir-rekwiżiti, u finalment iddetermina t-tip u l-ispeċifikazzjoni tal-pressa

3) Kalkolu taċ-ċentru tal-pressjoni: Ikkalkula ċ-ċentru tal-pressjoni, u kun żgur li ċ-ċentru tal-pressjoni tal-moffa jikkoinċidi mal-linja ċentrali tal-manku tal-moffa meta tiddisinja l-moffa. L-iskop huwa li tevita li l-moffa tiġi affettwata mit-tagħbija eċċentrika u taffettwa l-kwalità tal-moffa.

4) Wettaq il-kalkolu tat-tqassim u l-użu tal-materjal. Sabiex tipprovdi bażi għall-kwota tal-konsum tal-materjal.
Il-metodu tad-disinn u l-passi tat-tpinġija tal-arranġament: ġeneralment ikkunsidra u kkalkula r-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjali mill-perspettiva tal-arranġament l-ewwel. Għal partijiet kumplessi, karta ħoxna ġeneralment tinqata' fi 3 sa 5 kampjuni. Jintgħażlu diversi soluzzjonijiet possibbli. Soluzzjoni ottimali. Illum il-ġurnata, l-arranġament tal-kompjuter huwa komunement użat u mbagħad jikkunsidra b'mod komprensiv id-daqs tad-daqs tal-moffa, id-diffikultà tal-istruttura, il-ħajja tal-moffa, ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjal u aspetti oħra. Agħżel pjan ta' arranġament raġonevoli. Iddetermina l-koinċidenza, ikkalkula d-distanza tal-passi u l-wisa' tal-materjal. Iddetermina l-wisa' tal-materjal u t-tolleranza tal-wisa' tal-materjal skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal standard tal-pjanċa (strixxa). Imbagħad pinġi l-arranġament magħżul f'arranġament, immarka l-linja tas-sezzjoni xierqa skont it-tip ta' moffa u s-sekwenza tat-titqib, u immarka d-daqs u t-tolleranza.

5) Kalkolu tad-distakk bejn il-forom konvessi u konkavi u d-daqs tal-parti tax-xogħol.

6) Għall-proċess tat-tpinġija, iddetermina jekk il-die tat-tpinġija jużax detentur vojt, u wettaq il-ħinijiet tat-tpinġija, id-distribuzzjoni tad-daqs tad-die ta' kull proċess intermedju, u l-kalkolu tad-daqs tal-prodott nofs lest.
7) Kalkoli speċjali f'oqsma oħra.

6. Disinn ġenerali tal-moffa
Abbażi tal-analiżi u l-kalkolu ta' hawn fuq, id-disinn ġenerali tal-istruttura tal-moffa jista' jitwettaq, u l-iskeċċ jista' jitfassal, l-għoli magħluq ta'il-moffajista' jiġi kkalkulat preliminarment, u d-daqs tal-kontorn tal-moffa, l-istruttura tal-kavità u l-metodu ta' twaħħil jistgħu jiġu determinati b'mod approssimattiv. Ikkunsidra wkoll dan li ġej:
1) L-istruttura u l-metodu ta' twaħħil ta' konvessi u konkaviforom;
2) Il-metodu ta' pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol jew tal-vojt.
3) Apparat tal-ħatt u l-iskarika.
4) Modalità ta' gwida tal-moffau apparati awżiljarji meħtieġa.
5) Metodu ta' tmigħ.
6) Determinazzjoni tal-forma tal-bażi tal-moffa u l-installazzjoni tad-die.
7) Applikazzjoni tal-istandardpartijiet tal-moffa.
8) L-għażla tat-tagħmir tal-ittimbrar.
9) Tħaddim sikur ta'moffas, eċċ.