1. Iġbor l-informazzjoni meħtieġa
Meta tfassal die tal-ittimbrar kiesaħ, l-informazzjoni li għandha tinġabar tinkludi tpinġijiet tal-prodott, kampjuni, kompiti tad-disinn u tpinġijiet ta 'referenza, eċċ., U l-mistoqsijiet li ġejjin għandhom jinftiehmu kif xieraq:
l) Kun af jekk il-veduta tal-prodott ipprovduta hijiex kompluta, jekk ir-rekwiżiti tekniċi humiex ċari, u jekk hemmx xi rekwiżiti speċjali.
2) Ifhem jekk in-natura tal-produzzjoni tal-parti hijiex produzzjoni ta' prova jew lott jew produzzjoni tal-massa biex tiddetermina n-natura strutturali ta 'il-moffa.
3) Jifhmu l-proprjetajiet tal-materjal (artab, iebes jew semi-iebes), id-dimensjonijiet u l-metodi ta 'provvista (bħal strixxi, kolji jew użu ta' ruttam, eċċ.) tal-partijiet sabiex tiddetermina d-distakk raġonevoli għall-blanking u l-metodu ta 'tmigħ ta' ittimbrar.
4) Ifhem il-kundizzjonijiet tal-istampa applikabbli u speċifikazzjonijiet tekniċi relatati, u tiddetermina l-moffa xierqa u l-parametri relatati skond it-tagħmir magħżul, bħad-daqs tal-bażi tal-moffa, id-daqs ta 'il-moffamanku, l-għoli tal-għeluq tal-moffa, u l-mekkaniżmu tal-għalf.
5) Jifhmu l-forza teknika, il-kundizzjonijiet tat-tagħmir u l-ħiliet tal-ipproċessar tal-manifattura tal-moffa biex jipprovdu bażi għad-determinazzjoni tal-istruttura tal-moffa.
6) Jifhmu l-possibbiltà li jiġi mmassimizzat l-użu ta 'partijiet standard sabiex jitqassar iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa.

2. Analiżi tal-proċess tal-ittimbrar
Il-proċessabbiltà tal-ittimbrar tirreferi għad-diffikultà tal-ittimbrar tal-partijiet.F'termini ta 'teknoloġija, janalizza prinċipalment jekk il-karatteristiċi tal-forma, id-dimensjonijiet (distanza minima tat-tarf tat-toqba, apertura, ħxuna tal-materjal, forma massima), rekwiżiti ta' preċiżjoni u proprjetajiet materjali tal-parti jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-proċess tal-ittimbrar.Jekk jinstab li l-proċess tal-ittimbrar huwa fqir, huwa meħtieġ li jiġu proposti emendi għall-prodott tal-ittimbrar, li jistgħu jiġu modifikati wara li d-disinjatur tal-prodott jaqbel.

3. Iddetermina pjan ta 'proċess ta' stampar raġonevoli
Il-metodu tad-determinazzjoni huwa kif ġej:
l) Wettaq analiżi tal-proċess skont il-forma, l-eżattezza dimensjonali u r-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex tiddetermina n-natura tal-proċessi bażiċi, jiġifieri blanking, ippanċjar, liwi u proċessi bażiċi oħra.Taħt ċirkostanzi normali, jista 'jiġi ddeterminat direttament mir-rekwiżiti tat-tpinġija.
2) Iddetermina n-numru ta 'proċessi, bħan-numru ta' tpinġija fil-fond, skont il-kalkoli tal-proċess.
3) Iddetermina s-sekwenza tal-arranġament tal-proċess skont il-karatteristiċi ta 'deformazzjoni u r-rekwiżiti tad-daqs ta' kull proċess, pereżempju, jekk għandekx ippanċjar l-ewwel u mbagħad tgħawweġ jew l-ewwel liwja u mbagħad ippanċjar.
4) Skond il-lott tal-produzzjoni u l-kundizzjonijiet, iddetermina l-kombinazzjoni ta 'proċessi, bħal proċess ta' stampar kompost, proċess ta 'ttimbrar kontinwu, eċċ.
5) Fl-aħħarnett, analiżi komprensiva u paragun jitwettqu mill-aspetti tal-kwalità tal-prodott, l-effiċjenza tal-produzzjoni, l-okkupanza tat-tagħmir, id-diffikultà tal-manifattura tal-moffa, il-ħajja tal-moffa, l-ispiża tal-proċess, il-faċilità ta 'tħaddim u s-sigurtà, eċċ. Taħt il-premessa li tissodisfa l-kwalità rekwiżiti ta 'partijiet tal-ittimbrar, Iddetermina l-pjan tal-proċess tal-ittimbrar l-aktar ekonomiku u raġonevoli adattat għal kundizzjonijiet ta' produzzjoni speċifiċi, u imla l-karta tal-proċess tal-ittimbrar (il-kontenut jinkludi isem tal-proċess, numru tal-proċess, skeċċ tal-proċess (forma u daqs tal-prodott nofsu lest), moffa użata , tagħmir magħżul, rekwiżiti ta 'spezzjoni tal-proċess, pjanċa (Speċifikazzjonijiet u prestazzjoni tal-materjal, forma u daqs vojta, eċċ.):;

4 Iddetermina l-istruttura tal-moffa
Wara li tiddetermina n-natura u s-sekwenza tal-proċess u l-kombinazzjoni ta 'proċessi, il-pjan tal-proċess tal-ittimbrar huwa determinat u l-istruttura tad-die ta' kull proċess hija determinata.Hemm ħafna tipi ta 'titwit tal-ippanċjar, li għandhom jintgħażlu skont il-lott tal-produzzjoni, id-daqs, il-preċiżjoni, il-kumplessità tal-forma u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni tal-partijiet ippanċjati.Il-prinċipji tal-għażla huma kif ġej:
l) Iddetermina jekk tużax moffa sempliċi jew struttura ta 'moffa komposta skond il-lott tal-produzzjoni tal-parti.B'mod ġenerali, il-moffa sempliċi għandha ħajja baxxa u spiża baxxa;filwaqt li l-moffa kompost għandha ħajja twila u spiża għolja.

2) Iddetermina t-tip ta 'die skond ir-rekwiżiti tad-daqs tal-parti.
Jekk l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tas-sezzjoni trasversali tal-partijiet huma għoljin, għandha tintuża l-istruttura tad-die ta 'preċiżjoni;għall-partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni ġenerali, jista' jintuża die ordinarju.Il-preċiżjoni tal-partijiet ippanċjati mid-die kompost hija ogħla minn dik tad-die progressiva, u d-die progressiva hija ogħla mid-die tal-proċess wieħed.

3) Iddetermina l-istruttura tad-die skond it-tip ta 'tagħmir.
Meta jkun hemm pressa b'azzjoni doppja waqt it-tpinġija fil-fond, huwa ħafna aħjar li tagħżel struttura die b'azzjoni doppja milli struttura die b'azzjoni waħda
4) Agħżel l-istruttura tad-die skont il-forma, id-daqs u l-kumplessità tal-parti.Ġeneralment, għal partijiet kbar, sabiex tiġi ffaċilitata l-manifattura tal-forom u tiġi ssimplifikata l-istruttura tal-moffa, jintużaw forom bi proċess wieħed;għal partijiet żgħar b'forom kumplessi, għal faċilità ta 'produzzjoni, forom komposti jew forom progressivi huma komunement użati.Għal partijiet ċilindriċi b'output kbir u dimensjonijiet esterni żgħar, bħal casings ta 'transistor semikondutturi, għandha tintuża die progressiva għal tpinġija kontinwa.
5) Agħżel it-tip ta 'moffa skond il-qawwa u l-ekonomija tal-manifattura tal-moffa.Meta ma jkunx hemm kapaċità li timmanifattura forom ta 'livell għoli, ipprova ddisinja struttura ta' moffa aktar sempliċi li hija prattika u fattibbli;u b'tagħmir konsiderevoli u saħħa teknika, sabiex ittejjeb il-ħajja tal-moffa u tissodisfa l-ħtiġijiet tal-produzzjoni tal-massa, għandek tagħżel struttura ta 'Die ta' Preċiżjoni aktar kumplessa.
Fil-qosor, meta tagħżel l-istruttura tad-die, għandha titqies minn ħafna aspetti, u wara analiżi u paragun komprensivi, l-istruttura tad-die magħżula għandha tkun kemm jista 'jkun raġonevoli.Ara t-Tabella 1-3 għat-tqabbil tal-karatteristiċi ta 'diversi tipi ta' forom.

5. Wettaq il-kalkoli meħtieġa tal-proċess
Il-kalkolu tal-proċess ewlieni jinkludi l-aspetti li ġejjin:
l) Kalkolu ta 'żvolġiment vojt: Huwa prinċipalment biex tiddetermina l-forma u d-daqs mhux mitwija tal-vojt għall-partijiet milwija u l-partijiet miġbuda fil-fond, sabiex it-tqassim ikun jista' jitwettaq taħt l-aktar prinċipju ekonomiku, u l-materjali applikabbli jistgħu jkunu raġonevolment determinat.

2) Kalkolu tal-forza tal-ippanċjar u l-għażla preliminari tat-tagħmir tal-ittimbrar: il-kalkolu tal-forza tal-ippanċjar, il-forza tal-liwi, il-forza tat-tpinġija u l-forza awżiljarja relatata, il-forza tal-ħatt, il-forza tal-imbuttar, il-forza tad-detentur vojt, eċċ., Jekk meħtieġ, jeħtieġ ukoll li tikkalkula l-ippanċjar xogħol u Qawwa sabiex tagħżel l-istampa.Skont it-tpinġija tat-tqassim u l-istruttura tal-moffa magħżula, il-pressjoni totali tal-ippanċjar tista 'tiġi kkalkulata faċilment.Skont il-pressjoni totali tal-ippanċjar ikkalkulata, il-mudell u l-ispeċifikazzjonijiet tat-tagħmir tal-ittimbrar huma inizjalment magħżula.Wara li t-tpinġija ġenerali tal-moffa tkun iddisinjata, iċċekkja t-tagħmir Jekk id-daqs tad-die (bħal għoli magħluq, daqs tal-mejda tax-xogħol, daqs tat-toqba tat-tnixxija, eċċ.) jissodisfax ir-rekwiżiti, u finalment tiddetermina t-tip u l-ispeċifikazzjoni tal-istampa

3) Kalkolu taċ-ċentru tal-pressjoni: Ikkalkula ċ-ċentru tal-pressjoni, u żgura li ċ-ċentru tal-pressjoni tal-moffa jikkoinċidi mal-linja taċ-ċentru tal-manku tal-moffa meta tiddisinja l-moffa.L-iskop huwa li jipprevjeni li l-moffa tiġi affettwata mit-tagħbija eċċentrika u taffettwa l-kwalità tal-moffa.

4) Wettaq it-tqassim u l-kalkolu tal-użu tal-materjal.Sabiex tiġi pprovduta bażi għall-kwota tal-konsum tal-materjal.
Il-metodu tad-disinn u l-passi tat-tpinġija tat-tqassim: ġeneralment tikkunsidra u tikkalkula r-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjali mill-perspettiva tat-tqassim l-ewwel.Għal partijiet kumplessi, karta ħoxna hija ġeneralment maqtugħa fi 3 sa 5 kampjuni.Jingħażlu diversi soluzzjonijiet possibbli.Soluzzjoni ottimali.Illum il-ġurnata, it-tqassim tal-kompjuter huwa komunement użat u mbagħad jikkunsidra b'mod komprensiv id-daqs tad-daqs tal-moffa, id-diffikultà tal-istruttura, il-ħajja tal-moffa, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal u aspetti oħra.Agħżel pjan ta 'tqassim raġonevoli.Iddetermina l-koinċidenza, ikkalkula d-distanza tal-pass u l-wisa 'tal-materjal.Iddetermina l-wisa 'tal-materjal u t-tolleranza tal-wisa' tal-materjal skond l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal standard tal-pjanċa (strixxa).Imbagħad iġbed it-tqassim magħżul fi tpinġija tat-tqassim, immarka l-linja tas-sezzjoni xierqa skont it-tip tal-moffa u s-sekwenza tal-ippanċjar, u mmarka d-daqs u t-tolleranza.

5) Kalkolu tad-distakk bejn il-forom konvessi u konkavi u d-daqs tal-parti tax-xogħol.

6) Għall-proċess tat-tpinġija, iddetermina jekk id-die tat-tpinġija tużax detentur vojt, u wettaq il-ħinijiet tat-tpinġija, id-distribuzzjoni tad-daqs tad-die ta 'kull proċess intermedju, u l-kalkolu tad-daqs tal-prodott nofsu lest.
7) Kalkoli speċjali f'oqsma oħra.

6. Disinn ġenerali tal-moffa
Fuq il-bażi tal-analiżi u l-kalkolu ta 'hawn fuq, id-disinn ġenerali tal-istruttura tal-moffa jista' jitwettaq, u l-iskeċċ jista 'jitfassal, l-għoli magħluq ta'il-moffajistgħu jiġu kkalkulati b'mod preliminari, u d-daqs tal-kontorn tal-moffa, l-istruttura tal-kavità u l-metodu ta 'twaħħil jistgħu jiġu determinati bejn wieħed u ieħor.Ikkunsidra wkoll dan li ġej:
1) L-istruttura u l-metodu ta 'iffissar ta' konvessi u konkaviforom;
2) Il-metodu ta 'pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol jew vojt.
3) Apparat għall-ħatt u l-ħatt.
4) Mod ta 'gwida tal-moffau tagħmir awżiljarju meħtieġ.
5) Metodu ta 'tmigħ.
6) Determinazzjoni tal-forma tal-bażi tal-moffa u l-installazzjoni tad-die.
7) Applikazzjoni ta 'standardpartijiet tal-moffa.
8) Għażla ta 'tagħmir tal-ittimbrar.
9) Operazzjoni sikura ta 'moffas, eċċ.