Forom, diversi forom u għodod użati fil-produzzjoni industrijali biex jiksbu l-prodott mixtieq permezz ta 'injezzjoni,blow molding, estrużjoni, die-casting jew forġa, ikkastjar, ittimbrar, eċċ Fil-qosor, moffa hija għodda użata biex tipproduċi oġġett iffurmat, għodda magħmula minn diversi partijiet, forom differenti huma magħmula minn partijiet differenti.Jintuża prinċipalment biex jipproċessa l-forma tal-oġġett billi jibdel l-istat fiżiku tal-materjal li jkun iffurmat.
Allura kif issir il-moffa?
Din li ġejja hija introduzzjoni qasira għall-proċess modern tal-produzzjoni tal-moffa.
1、ESI (EarlierSupplierInvolvement fornitur involviment bikri): Dan l-istadju huwa prinċipalment diskussjoni teknika bejn il-klijenti u l-fornituri dwar id-disinn tal-prodott u l-iżvilupp tal-moffa, eċċ L-għan ewlieni huwa li jħalli lill-fornituri jifhmu b'mod ċar l-intenzjoni tad-disinn tad-disinjatur tal-prodott u r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni, u wkoll ħalli lid-disinjaturi tal-prodott jifhmu aħjar il-produzzjoni tal-moffa L-għan ewlieni huwa li jħalli lill-fornitur jifhem b'mod ċar l-intenzjoni tad-disinn tad-disinjatur tal-prodott u r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni, u wkoll li jħalli lid-disinjatur tal-prodott jifhem aħjar l-abbiltà tal-produzzjoni tal-moffa u l-prestazzjoni tal-proċess tal-prodott, sabiex tagħmel disinn aktar raġonevoli.
2、Kwotazzjoni: Inkluż il-prezz tal-moffa, il-ħajja tal-moffa, il-proċess tal-fatturat, in-numru ta 'tunnellati meħtieġa mill-magna u l-ħin tal-kunsinna tal-moffa.(Kwotazzjoni aktar dettaljata għandha tinkludi informazzjoni bħad-daqs u l-piż tal-prodott, id-daqs u l-piż tal-moffa, eċċ.)
3、Ordni (Ordni tax-Xiri): Ordni tal-klijent, depożitu maħruġ u ordni tal-fornitur aċċettata.
4、ProductionPlanningandScheduleArrangement: Dan l-istadju jeħtieġ li jirrispondi lill-klijent għad-data speċifika tal-kunsinna tal-moffa.
5、Disinn tal-Moffa:Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, eċċ. huma s-softwer tad-disinn possibbli.
6、Procurement ta 'materjali
7, ipproċessar tal-moffa (Machining): il-proċessi involuti huma bejn wieħed u ieħor tidwir, gong (tħin), trattament bis-sħana, tħin, gong tal-kompjuter (CNC), skariku elettriku (EDM), qtugħ tal-wajer (WEDM), tħin koordinat (JIGGRINGING), laser inċiżjoni, illustrar, eċċ.
8 、 Assemblaġġ tal-moffa (Assemblea)
9、prova tal-moffa (TrialRun)
10、Rapport ta' evalwazzjoni tal-kampjun (SER)
11、Approvazzjoni ta 'rapport ta' evalwazzjoni tal-kampjun (SERApproval)
Moffatagħmel
Ir-rekwiżiti għad-disinn u l-produzzjoni tal-moffa huma: dimensjonijiet preċiżi, uċuħ puliti, struttura raġonevoli, effiċjenza għolja fil-produzzjoni, awtomazzjoni faċli, manifattura faċli, għomor tal-ħajja għolja, spiża baxxa, disinn biex jissodisfa l-ħtiġijiet tal-proċess u r-raġonevolezza ekonomika.
Id-disinn tal-istruttura tal-moffa u l-għażla tal-parametri għandhom iqisu fatturi bħal ebusija, gwida, mekkaniżmu ta 'ħatt, metodu ta' installazzjoni u daqs ta 'clearance.Il-partijiet li jintlibsu tal-moffa għandhom ikunu faċli biex jiġu sostitwiti.Għal forom tal-plastik u forom tal-ikkastjar, għandha tingħata wkoll konsiderazzjoni għal sistema ta 'tferrigħ raġonevoli, il-fluss ta' plastik jew metall imdewweb, il-pożizzjoni u d-direzzjoni tad-dħul fil-kavità.Sabiex tiżdied il-produttività u jitnaqqas it-telf tat-tferrigħ fir-runners, jistgħu jintużaw forom b'ħafna kavità, fejn diversi prodotti identiċi jew differenti jistgħu jitlestew simultanjament f'moffa waħda.Fil-produzzjoni tal-massa, għandhom jintużaw forom ta 'prestazzjoni għolja, preċiżjoni għolja u ħajja twila.
Forom progressivi b'ħafna stazzjonijiet għandhom jintużaw għall-ittimbrar, u forom progressivi tal-blokki tal-karbur jistgħu jintużaw biex tiżdied il-ħajja tas-servizz.Fil-produzzjoni ta 'lott żgħir u produzzjoni ta' prova ta 'prodotti ġodda, forom bi struttura sempliċi, veloċità ta' manifattura mgħaġġla u prezz baxx għandhom jintużaw, bħal forom tal-ippanċjar ta 'kombinazzjoni, forom tal-ippanċjar tal-pjanċa rqiqa, forom tal-gomma tal-polyurethane, forom ta' liga ta 'punt ta' tidwib baxx, forom ta 'liga taż-żingu u forom ta 'liga ta' super plastikità.Il-forom bdew jużaw disinn assistit mill-kompjuter (CAD), jiġifieri permezz ta' sett ta' sistemi ċċentrati fuq il-kompjuter biex jottimizzaw id-disinn tal-forom.Din hija d-direzzjoni tal-iżvilupp tad-disinn tal-moffa.
Skont il-karatteristiċi strutturali, it-teħid tal-moffa huwa maqsum f'forom ta 'titqib u qtugħ ċatti u forom tal-kavità bi spazju.Imut tal-ippanċjar u tat-tqattigħ jużaw aġġustament dimensjonali preċiż tal-imut konvessi u konkavi, xi wħud anke b'aġġustament mingħajr vojt.Imut ieħor tal-forġa, bħal imut ta 'estrużjoni kiesħa, imut tal-ikkastjar, imut tal-metallurġija tat-trab, imut tal-plastik u jmut tal-gomma huma dies tal-kavità, li jintużaw biex jiffurmaw partijiet tridimensjonali.Il-forom tal-kavità għandhom rekwiżiti dimensjonali fi 3 direzzjonijiet: tul, wisa 'u għoli, u huma kumplessi fil-forma u diffiċli biex jimmanifatturaw.Il-forom huma ġeneralment prodotti f'lottijiet żgħar u f'partijiet singoli.Ir-rekwiżiti tal-manifattura huma stretti u preċiżi u jużaw magni u tagħmir tal-kejl ta 'preċiżjoni.
Dies ċatti jistgħu inizjalment jiġu ffurmati bl-elettro-inċiżjoni u mbagħad jiżdiedu aktar fl-eżattezza permezz ta 'kontorn u tħin koordinat.It-tħin tal-forma jista 'jsir b'magni tat-tħin tal-kurva ta' projezzjoni ottika jew magni tat-tħin tal-wiċċ b'mekkaniżmi tat-tħin tar-roti ta 'tnaqqis u restawr, jew b'għodda speċjali tat-tħin tal-forma fuq magni tat-tħin tal-wiċċ ta' preċiżjoni.Magni tat-tħin koordinati jistgħu jintużaw għall-ippożizzjonar preċiż ta 'forom biex jiżguraw distanzi preċiżi ta' toqba u ftuħ.Kompjuter ikkontrollat numerikament (CNC) magni tat-tħin koordinati orbitali kontinwi jistgħu jintużaw ukoll biex itħan kwalunkwe forom mgħawġa u vojta.Forom tal-kavità vojta huma prinċipalment maħduma permezz ta 'tħin tal-kontorn, EDM u makkinar elettrolitiku.L-użu magħqud tal-profil tal-kontorn u t-teknoloġija CNC, kif ukoll iż-żieda ta 'ras ċatta bi tliet direzzjonijiet għall-EDM, jistgħu jtejbu l-kwalità tal-kavità.Iż-żieda tal-elettroliżi tal-blowing mal-magni elettrolitiċi tista 'żżid il-produttività.
Ħin tal-post: Lulju-15-2022